“智造”驅動 溫州泵閥產業(yè)實現(xiàn)蝶變升級

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一大特征就是智能制造，它首先撬動著生產線上的信息化改造。近年來，溫州泵閥產業(yè)充分發(fā)揮產業(yè)集群效應,用"智能制造"賦能，推動泵閥產業(yè)實現(xiàn)蝶變升級。

走進凱泉生產車間，多臺精準智能設備在兩三名工人的操作下正在高效運作，一旁的電子屏幕上顯示著加工環(huán)節(jié)的實時動態(tài)數(shù)據(jù)。從2018年開始凱泉就啟動智能化改造，投入1億元打造了從設計、生產、再到銷售全流程閉環(huán)管理的泵閥智能工廠，投資運營成本降低30%，生產周期縮短40%以上，2020年產能可實現(xiàn)翻番。

凱泉集團總經(jīng)理 黃衛(wèi)寧：2年來，凱泉智能工廠項目投資達6000多萬元，建成了ERP、MES、PLM等六大智能化系統(tǒng),并進行數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)研發(fā)、計劃、生產、物流、服務的全過程閉環(huán)管理和業(yè)務協(xié)作。

智能工廠、數(shù)字車間、產品智能化、云上平臺，如今，溫州不少的泵閥企業(yè)都在結合自身發(fā)展特點和需求，加速智能化改造的步伐，記者從市泵閥行業(yè)協(xié)會獲悉，五年來，全市泵閥行業(yè)共實施技改項目315個，應用機器人355臺，建成數(shù)字車間、工廠44個，推動泵閥產業(yè)整體高質量融合發(fā)展。

浙江遠安流體設備有限公司引進90余臺（套）加工中心、機器人，打造柔性智能化生產線，生產效率提高15%，高效生產提升企業(yè)競爭力。

浙江遠安流體設備有限公司副總經(jīng)理 張肖凱：現(xiàn)在所有的數(shù)據(jù)全部是錄入電腦，每只產品我們都有追溯碼，可以從生產到客戶的手里，包括以后的維護，我們只要二維碼，就能查到。

在浙江石化閥門的新廠區(qū)，企業(yè)投資2000多萬元從日本引進了5臺MAZAK數(shù)控機床正在滿負荷運作，通過智能化設備的運用，企業(yè)實現(xiàn)了24小時不間斷生產，生產效率提升三倍。

浙江石化閥門有限公司副總經(jīng)理 肖東海：交貨的效率就有了很大的提升，我們成本也大大的降低，有更多的動力、有更多的基礎，投入我們新產品的研發(fā)，搶占市場先機。

智能化改造路上，同樣少不了政府的身影。近年來，溫州積極整合溫州系統(tǒng)流程裝備科學研究院、國家閥門質檢中心、蘭州理工大學溫州泵閥工程研究院等資源，成功打造省級系統(tǒng)流程裝備產業(yè)創(chuàng)新服務綜合體，同時，與華為、浙大等聯(lián)手共建全國首個NB-IOT智能泵閥聯(lián)合創(chuàng)新實驗室，致力于構建芯片傳感器-智能硬件-軟件平臺-行業(yè)應用的全鏈路泵閥產業(yè)鏈，打造泵閥產業(yè)智能制造"最強大腦"。

溫州NB-IOT智能泵閥研究院實驗室主任 張雷森 ：實驗室成立兩年多以來，得到了永嘉縣政府在平臺建設資金、平臺推廣專項政策以及日常運營等方面的的大力支持。截止目前，實驗室累計服務企業(yè)超200家，平臺部署應用企業(yè)達30余家，企業(yè)應用效果良好。

目前，制造云平臺完成近20家企業(yè)的上線應用，近50家企業(yè)正在進行前期的培訓和準備工作。已上線的企業(yè)預計提升生產效率15%以上，降低生產成本10%以上，產品質量合格率提升5%以上，庫存降低10%以上，間接提升企業(yè)的盈利能力。

來源：溫州新聞聯(lián)播

記者：汪伶俐