國內(nèi)首套千噸級加壓循環(huán)流化床煤氣化商業(yè)化運行

中新網(wǎng)蘭州2月26日電(記者魏建軍李亞龍)“以前這種氣化裝置煤處理量大概約20噸，現(xiàn)在煤處理量在幾百噸到一千噸。”蘭州蘭石能源裝備工程研究院副總工程師范飛說，國內(nèi)首套千噸級低階粉煤循環(huán)流化床加壓煤氣化示范項目已實現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化運行，轉(zhuǎn)化后的有效氣體，目前主要用于石油化工行業(yè)制氫，在工業(yè)燃氣方面，可替代天然氣，避免出現(xiàn)氣荒。

據(jù)介紹，該項目地處在金昌市河西堡鎮(zhèn)，蘭石派出骨干力量會同中科院熱物理研究所，克服許多困難順利完成建設(shè)調(diào)試。利用熱量值不高的低階煤資源，采用了國內(nèi)領(lǐng)先的循環(huán)流化床粉煤加壓氣化工藝技術(shù)，對消化當?shù)氐碗A煤、帶動地方技術(shù)進步和經(jīng)濟發(fā)展都將發(fā)揮積極作用。

2013年，蘭石集團加大科技創(chuàng)新投入，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，成立了蘭石能源裝備工程研究院，作為能化中心主任的范飛開始投身于低成本、無污染的循環(huán)流化床加壓煤氣化技術(shù)領(lǐng)域。

為掌握該項目的技術(shù)詳情，將企業(yè)風險降到最低，范飛組織調(diào)研團隊到中科院的多個中試基地及全國主要合成氨企業(yè)進行實地考察與交流。為確保項目早日建成，范飛奔波于設(shè)計院、中試基地、項目建設(shè)地之間，試驗、研究、開發(fā)、評審、工程建設(shè)都親力親為。

作為甘肅省2017年度重大科研計劃，該項目以西北普通低階粉煤為原料，其制出的產(chǎn)品將在合成氨原料氣制造和工業(yè)燃氣方面得到廣泛應(yīng)用。循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)使得煤氣化過程更加綠色環(huán)保，大幅降低中小型合成氨企業(yè)的改造、經(jīng)營成本，具有較大的經(jīng)濟效益與社會效益。

2018年4月，該項目建成即將調(diào)試，遇到一個極為關(guān)鍵的問題，千噸級循環(huán)流化床煤氣化裝置項目投資大，作為項目進行管理極為不便，亟需成立公司進行開車調(diào)試及經(jīng)營。在集團和研究院的支持下，由范飛任負責人籌建金昌氣化技術(shù)有限公司。

2019年11月6日，蘭石金化千噸級循環(huán)流化床加壓煤氣化示范項目順利打通全流程，與下游用戶半水煤氣系統(tǒng)并氣成功，順利產(chǎn)出合格的液氨，實現(xiàn)了循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)替代原固定床造氣。

蘭石集團聯(lián)合中科院熱物理研究所共同完成加壓煤氣化試驗研究，同時該集團采用EPC方式建設(shè)該項目并快速完成中試，經(jīng)測試各項指標均優(yōu)于原理論設(shè)計數(shù)據(jù)，且具有裝備投入小、對煤質(zhì)要求低、單位造氣成本明顯低于國內(nèi)外在用技術(shù)的優(yōu)勢，各項技術(shù)指標均達到國際先進水平。

范飛表示，該技術(shù)的落地實施，不僅可以有效推進我國低階煤的潔凈高效利用，獲得高品質(zhì)潔凈煤氣，還能夠顯著提高系統(tǒng)能量利用效率，減少系統(tǒng)水耗和廢水排放，環(huán)保優(yōu)勢明顯。該項目還將改寫煤制氣、油、化工新材料的路徑，對推動我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、保障能源安全都將發(fā)揮出巨大作用。

同時，該技術(shù)成為在國內(nèi)合成氨行業(yè)小氮肥廠煤氣化升級改造試驗成功的首套工業(yè)化工程，標志著該技術(shù)將在固定床合成氨氣源改造、大規(guī)模工業(yè)燃氣、工業(yè)制氫等方面可得到廣泛的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

范飛表示，該項目商業(yè)化運行后，將提高整個國家劣質(zhì)煤的高效利用，替代小氮肥企業(yè)固定床，降低排放能耗，提升整個企業(yè)效率。煤在氣化爐里面，怎么樣讓其更有效地氣化，然后達到氣化指標，產(chǎn)生更多有效氣，都是要他們不斷地調(diào)試，以達到最優(yōu)的目的。未來，團隊通過該項目不斷積累經(jīng)驗，并希望將該技術(shù)推廣到全國各地。

來源：中國新聞網(wǎng)

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