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ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(氣動調(diào)節(jié)閥)是一種無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu),以達到**的控制效果。
ZZYP 型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點
1 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
2 壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
3 壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
4 對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
5 橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
6 采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制***。
二、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品型號:
類別 |
型號 |
類別 |
型號 |
單座壓閉型 |
ZZYP-16~64B |
單座壓閉型 |
ZZYP-16~64K |
雙座壓閉型 |
ZZYN-16~64B |
雙座壓閉型 |
ZZYN-16~64K |
套筒壓閉型 |
ZZYM-16~64B |
套筒壓閉型 |
ZZYM-16~64K |
注:1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩(wěn)壓的目的。
三、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù):
公稱通徑DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|||
閥座直徑DN(mm) |
10 |
12 |
15 |
20 |
||||||||||
額定流量系數(shù)Kv |
1.8 |
2.4 |
4.4 |
4 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
允許壓差(Mpa) |
2.5 |
2.0 |
1.6 |
1.0 |
||||||||||
公稱壓力(Mpa) |
1.6 4.0 6.4 |
|||||||||||||
固有流量特性 |
快開 |
|||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 的****壓差P(Mpa) |
0.05 |
|||||||||||||
壓力分段范圍 (Kpa) |
15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 |
|||||||||||||
工作溫度℃ |
液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 |
|||||||||||||
適合介質(zhì) |
氣體、蒸汽、低粘度液體 |
|||||||||||||
法蘭尺寸、型式 |
PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) |
|||||||||||||
結(jié)構(gòu)長度 |
按GB12221-89標準 |
|||||||||||||
可配附件 |
冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場合)、散熱片等。 |
|||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)信號接口 |
內(nèi)螺紋M16×1.5 |
注:壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進行設計
四、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要性能指標注:
控制精度% |
±8 |
|||||||||||
允許泄 漏量 |
硬密封(L/H) |
單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 |
||||||||||
軟密封(ml/min) |
DN(mm) |
|||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
||
0.15 |
0.3 |
0.45 |
0.6 |
0.9 |
1.7 |
4.0 |
6.75 |
五、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量:
公稱通徑(DN) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
||
L |
PN16、40 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
|
PN64 |
230 |
230 |
260 |
260 |
300 |
340 |
380 |
430 |
500 |
550 |
650 |
||
B |
233 |
332 |
373 |
522 |
673 |
980 |
1200 |
||||||
H |
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 Mpa |
15~140 |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
915 |
|||
120~300 |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
880 |
|||||
280~500 |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
860 |
870 |
|||||
480~1000 |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
850 |
860 |
||||||
600~1500 |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
950 |
1000 |
|||||
1000~2500 |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
950 |
1000 |
|||||
A |
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 Mpa |
15~140 |
φ282 |
φ308 |
|||||||||
120~300 |
φ232 |
||||||||||||
280~1000 |
φ196 |
φ196 |
φ282 |
||||||||||
600~2500 |
φ85 |
φ96 |
|||||||||||
大約重量(Kg) |
26 |
37 |
42 |
72 |
90 |
114 |
130 |
144 |
180 |
||||
導壓管接口螺紋 |
M16×15 |
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥–工作原理
用于控制閥后壓力調(diào)壓閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應的位移,達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直至閥后壓力下降到設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設定值為止。
用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓開型。其原理如下:質(zhì)由箭頭方向流入閥體,另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應的位移,達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直至閥前壓力下降到設定值為止。同理,如閥前力降低,作用在膜片上的力減小,由彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直到閥后壓力上升到設定值為止。